簡述不銹鋼雙頭螺栓的質量處理問題

　　東臺百益不銹鋼有限公司總結如下：

　　當下產品結構進一步優化是緊固件企業的重要戰略轉移，此戰略規劃將會使企業取得更多的獲利空間，為此讓質量對螺栓的出產工藝及預備有了更高的要求，面臨這樣的結構調整，需要從以下幾個方面著手擬定品管方案及查驗規范。

　　第一、在出量前的準備;

　　第二在出量中的抽檢;

　　第三、在出量后的最終檢驗。

　　首先出產前的預備又包含：相關的人員、設備的狀況、模具的裝備、制作的工藝、原材料等等。

　　然而由第一項又牽扯到了三個大的方面：a，模具預備;b，查驗方法;c，出產進程的操控，導致對這幾個部分提出了更高的要求。

　　首先看模具預備：從訂單到模具的規劃再到制作，需要完善的模具裝備，可認為前方的出產供給滿意的準備，不因模具而耽擱出產，這需要備足夠的庫存來確保，這個周期呢一般大概為20~25天。

　　其次查驗方法：這一環節中咱們應注意的是工具的檢測以及方法的檢測，我們知道的最底子的檢測工具都有游標卡尺、千分尺、螺紋量規、洛氏硬度機、拉力試驗機等等，大都企業一向選用的現場循檢和取樣抽檢的方法。

　　最終是出量進程的操控：包含外觀、方法規范、螺紋通止、機械性能。為了確保螺栓的運用咱們首要操控前三項，外觀靠目測即可完畢。為了操控內螺紋的精度，必需做好內徑潤滑塞規，檢驗員和操作工各一套，能夠方便地查驗出規范的螺栓;其他依托成型模具的制作精度以及出產中各序壓力的調試來確保;而對機械性能的要求有賴于原材料和熱處理來完畢。而咱們往往卻疏忽了最重要的要素——工人本質的培養。

　　每個人都是一個單個，都有自己的特性和習氣。本質的培養包含;處理事情的原則、貨物的出產環境、操作人員的思想教育、操作人員的技術熟練程度和工作人員的個人修養等等。

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